PPGI vs PPGL: Qual oferece melhor resistência à corrosão para telhas?

Duas cotações de bobinas para telhados podem mostrar o mesmo código de pintura, o mesmo substrato de 0,5 mm e ainda assim ter uma diferença de 6 a 8 por cento no preço. A variável por trás dessa lacuna é quase sempre o revestimento metálico: um pedido é PPGI, aço galvanizado pré-pintado, e o outro é PPGL, aço Galvalume pré-pintado.

O prêmio do PPGL compra resistência à corrosão, mas se um projeto realmente precisa dessa reserva depende do clima, dos detalhes do telhado e da vida útil do projeto. Esta comparação de PPGI vs PPGL para resistência à corrosão de telhados cobre a química do substrato, os dados de exposição e névoa salina por trás das declarações de vida útil, os sistemas de pintura empilhados no topo e uma lista de verificação de cinco etapas para combinar a bobina com o clima.

O que separa PPGI e PPGL: O substrato decide o comportamento da corrosão

A diferença de corrosão é resolvida antes de qualquer tinta ser aplicada: o PPGI começa a partir de um substrato galvanizado, o PPGL a partir de um substrato de alumínio-zinco, e os dois revestimentos metálicos protegem o aço de maneiras quimicamente diferentes.

PPGI é aço galvanizado pré-pintado: tira laminada a frio, revestida por imersão a quente com zinco quase puro, normalmente Z275 (275 g/m2 de massa de revestimento), depois preparada e revestida por cima em uma linha de bobina. PPGL é aço Galvalume pré-pintado: o mesmo processo de pintura aplicado sobre um revestimento de 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício, normalmente AZ150 (150 g/m2). As camadas de tinta são geralmente idênticas em espécie, portanto o substrato é onde a história de corrosão diverge.

Bobina de aço Aluzinco (GL) com revestimento de 55% Al-Zn Uma bobina revestida com 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silicone, geralmente AZ150. A discussão anterior sobre PPGI versus PPGL torna-o o substrato relevante aqui, uma vez que o AZ150 supera o Z275 em testes de névoa salina e exposição atmosférica. Ver Produto →

Dados de exposição e névoa salina: por quanto tempo o PPGL protege um telhado?

Em programas de triagem neutra contra névoa salina e exposição atmosférica de longo prazo, o substrato AZ150 atinge a primeira ferrugem vermelha aproximadamente duas a três vezes mais tarde que o substrato Z275 equivalente, e a lacuna aumenta à medida que o ambiente se torna mais severo.

Um revestimento galvanizado corrói uniformemente e se sacrifica, de modo que a massa do revestimento desaparece continuamente desde o dia da instalação. No Galvalume, a fração de alumínio forma uma película de óxido autovedante que atua como barreira enquanto a fração de zinco ainda protege o aço exposto. A triagem neutra contra névoa salina ASTM B117 mostra o mesmo padrão: painéis galvanizados finos sem pintura podem apresentar ferrugem vermelha em algumas centenas de horas, enquanto os painéis AZ150 resistem várias vezes mais sob condições idênticas.

A massa de zinco é a segunda alavanca. Comprar do Z275 para revestimentos mais leves remove exatamente a reserva que protege o painel, portanto a massa do revestimento e a espessura do filme devem ser lidas juntas em cada cotação; um ponto de partida prático é este guia para calculando o revestimento de zinco e a espessura da película de tinta .

Onde o PPGI ainda é a especificação de cobertura mais inteligente

O PPGL vence o concurso contra corrosão, mas o PPGI mantém três vantagens práticas que decidem os pedidos de compra reais: proteção de ponta sacrificial, menor custo e familiaridade com a fabricação.

• Comportamento da aresta de corte: ao redor de furos perfurados, recortes e fixadores riscados, o zinco circundante corrói preferencialmente e suprime a ferrugem no aço exposto. Galvalume passiva em vez de sacrificar, de modo que os painéis fortemente cortados no local podem manchar as bordas antes do previsto pelos cupons de laboratório.
• Disciplina orçamentária: um armazém interno com uma vida útil projetada de 15 anos e um acabamento SMP raramente precisa da reserva de PPGL, e uma economia de substrato de 6 a 8% aumenta rapidamente em grandes áreas de telhado.
• Ajuste de fabricação: oficinas já afinadas em chapas galvanizadas, incluindo calhas soldadas e rufos, mantêm o retrabalho baixo quando o PPGI permanece na lista de materiais.

O sistema de revestimento e a espessura do filme podem superar a escolha do substrato

O revestimento orgânico pode aumentar a vida útil por um fator de dois em qualquer direção, e é por isso que uma bobina AZ150 sob um acabamento fino e barato pode ter desempenho inferior a um painel Z275 bem pintado.

Uma linha de bobina aplica primeiro um primer epóxi ou poliuretano de 5 a 7 mícrons e, em seguida, um acabamento cuja classe de resina define a corrosão e o teto UV para todo o sistema.

Os detalhes de uso final fecham o ciclo: passo, drenagem e vedação de fixadores são tão importantes quanto a classe de resina, e as demandas de formação de rolos de produção de telhas revestidas de cores decidir quais sistemas uma linha de criação de perfil pode realmente executar.

Bobina revestida de PVDF para revestimento arquitetônico exigente Uma bobina premium com acabamento de resina PVDF durável que oferece forte resistência a UV, chuva ácida e névoa salina, além de longa retenção de cor. À medida que o artigo se volta para as restrições de coberturas e linhas de perfil, ele representa a melhor classe de resina que vale a pena considerar. Ver Produto →

Alto Weatherability (HDP) Color Coated Coil As bobinas revestidas com HDP ficam entre o poliéster padrão e o PVDF em desempenho e custo, normalmente em substrato Galvalume para envelopes de construção. No contexto de cobertura descrito, oferecem uma opção de durabilidade equilibrada e económica. Ver Produto →

Uma lista de verificação de cinco etapas para combinar a bobina do telhado com o clima

As equipes de aquisição evitam a maioria das disputas sobre corrosão executando as mesmas cinco verificações antes de um pedido de bobina ser liberado.

Perguntas frequentes